Как производится кабельная продукция

Мы так привыкли к окружающей нас кабельно-проводниковой продукции, что практически не замечаем ее.

Электрические провода используются как антенны, силовые кабели, применяются в различных электроприборах.

Проложенные под нашими домами, в наших стенах, они передают энергию, работающую на нас. Для изготовления этих разноцветных проводов различного диаметра берут медную или алюминиевую катанку. Ее протягивают помещают в специальный станок, протягивающий ее через систему покрытых смазкой блоков и прижимных колец, растягивая и делая тоньше до нужного сечения. Заключительный этап обработки на этом станке – намотка на бабину.

Из катанки диаметром 1 см получается проволока в 2 мм толщиной.

Следующий этап создания кабеля: бабины помещаются в кабелескруточный станок, концы проволоки соседних бабин соединяются холодной сваркой, и специальный механизм скручивает, например, семижильный кабель, рассчитанный на напряжение до 1000 В.

Для создания слоя изоляции скрутка пропускается через систему автоматики, покрывающую его поливинилхлоридом или полиэтиленом высокой плотности в зависимости от марки кабеля. Поливинилхлоридный пластикат может быть обычным или пониженной пожароопасности с низким дымо- и газовыделением.

Чтобы удостовериться, что покрытие ровное и имеет нужную толщину, диаметр заизолированного кабеля измеряется лазером. В процессе обработки кабель постоянно греется, поэтому используется система принудительного охлаждения водой.

Если два и более кабеля имеют общую оболочку, на них могут наноситься маркеры других цветов, позволяющие их различать. Цвета изоляции назначаются заказчиком или определяются стандартами на кабельную продукцию определенного вида.

Во время испытаний в специальном изолированном от внешних помех помещении через кабель пропускают электрический ток с заданными характеристиками и контролируют показания приборов. Если имеются частичные разряды, детектор определяет место их расположения.

На некоторых предприятиях используют контрольные испытания, при которых несколько попарно замкнутых бабин с кабелем погружают в воду и пропускают через эту систему электричество, чтобы убедиться в отсутствии брака, который бы неизбежно привел к замыканию. На заключительном этапе на кабель наносится маркировка, содержащая номинальное напряжение, дату изготовления и другую информацию.

Маркированный кабель наматывается на барабаны, каждый из которых получает свой номер и документ о качестве.

Читайте также: О сферах использования кабельной продукции